Vorgehänge Fassaden sind eine interessante Alternative zum WDVS. Ein großer Vorteil ist ihre Gestaltungsvielfalt, denn hier können nicht nur unterschiedliche Dämmmaterialien eingesetzt werden, sondern auch für die äußere, sichtbare Verkleidung kommen die unterschiedlichsten Materialien in Frage. Neben der klassischen Holzschalung können beispielsweise auch Schiefer, Faserzement-, Keramik- oder Metallplatten genommen werden. Es ist im Prinzip auch denkbar, Trägerplatten zu verputzen oder Klinkerriemchen aufzubringen. Auch wenn dies optisch dem WDVS sehr nahe kommt, besteht doch ein wesentlicher Unterschied im Aufbau, denn die vorgehängte Fassade hat immer eine Luftschicht, die dafür sorgt, dass Feuchtigkeit heraustrocknen kann. Man spricht daher auch von einer vorgehängten hinterlüfteten Fassade.

Die Montage der vorgehängten Fassade

Bei der Montage der vorgehängten Fassade wird zunächst auf der tragenden Wand eine senkrechte Lattung befestigt, zwischen die die Dämmplatten geklemmt und befestigt werden. Diese Lattung ist um etwa 1,5 bis 2 cm stärker als die Dämmung, so dass hier die Luft von unten nach oben durchströmen kann. Auf der senkrechten Lattung wird dann wiederum eine waagerechte Lattung verschraubt, an der die Fassadenverkleidung befestigt wird. Als Dämmstoffe können neben den eher klassischen Mineralfaser- oder Hartschaumplatten auch Dämmplatten aus Holzfaser, Hanf, Jute, Kork oder sogar Schafwolle genommen werden. Im Gegensatz zu WDV-Systemen, bei denen die Ebenen fest miteinander verbunden werden, lässt sich eine vorgehängte Fassade später deutlich einfacher sortenrein rückbauen.

Einzelne Schritte der vorgehängten Fassadendämmung

Zunächst werden senkrechte Hölzer oder Metallprofile an der Fassade befestigt. Dabei reicht die vorgehängte Fassade nicht bis auf den Boden. Es sollte mindestens ein 30 cm hoher Sockel, beispielsweise mit einer Styrodur-Hartschaumdämmung, als Spritzschutz bleiben. Foto: Isover

Dann werden die Dämmplatten  zwischen diese Latten geklemmt und mit Tellerdübeln befestigt. Gibt es nur eine Dämmlage, müssen die Hölzer um ca. 2 cm stärker sein als die Dämmung, so dass hier die Hinterlüftungsebene entsteht. Wenn allerdings, wie in diesem Beispiel, mit zwei Dämmebenen gearbeitet wird, bilden Hölzer und Dämmung eine Ebene. Foto: Isover

Soll eine zweite Dämmebene die Dämmleistung erhöhen, wird auf den senkrechten Hölzern eine Querlattung verschraubt. Auch zwischen diesen Querlatten werden Dämmplatten eingeklemmt und mit Dübeln befestigt. Die vorderste Dämmebene muss nach einem vorgegebenen System mit Tellerdübeln befestigt werden. Foto: Isover

Schließlich können nun wiederum auf der Querlattung der zweiten Dämmebene senkrechte Hölzer in der Stärke der Hinterlüftungsebene (ca. 2 cm) verschraubt werden. An diesen wird nun die Verschalung befestigt. Dabei dürfen nicht die Insektengitter vergessen werden, die verhindern, dass sich Kleintiere ihren Weg hinter die Verschalung bahnen. Foto: Isover

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Ein Wärmedämmverbundsystem, kurz WDVS, besteht im Prinzip aus drei Schichten: dem Dämmmaterial, einer Armierung und dem Putz. Viele Jahre war Polysterol (bekannter ist hier der Herstellername Styropor) das Material der Wahl, da es sehr günstig ist, schnell verarbeitet werden kann und gute Dämmwerte erzielt. Seine ökologischen Werte und sein problematisches Brennverhalten sorgten dafür, dass inzwischen auch eine ganze Reihe verschiedener Alternativen auf dem Markt erhältlich sind. Vor allen Dingen rein mineralische Systeme mit nichtbrennbaren Mineralfaser- oder Mineralschaumplatten erfreuen sich großer Beliebtheit. Aber auch Holzfaser-, Hanf-, Schilf oder Korkdämmplatten bis hin zu Zellulose in Kombination mit verputzbaren Holzfaserplatten werden angeboten.

Aufbau und Montage eines WDVS

Wichtig beim Aufbau des WDVS ist, dass der so genannte Wasserdampfdiffusionswiderstand von innen nach außen abnimmt, da anders als bei der vorgehängten Fassade keine Luftschicht mit entsprechender Luftströmung das Abtrocknen begünstigt. Mineralische Systeme gelten als sehr diffusionsoffen. Hierbei ist nicht nur die Dämmung mineralisch, sondern es wird auch ein mineralischer Putz und mineralisch gebundene Armierungsmasse eingesetzt.

Die Montage erfolgt prinzipiell, unabhängig vom Dämmstoff nach dem gleichen Prinzip: Die Dämmung wird an der Fassade verklebt und in der Regel verdübelt. Auf der Dämmebene wird eine Armierungsschicht aufgebracht, die abschließend verputzt wird. Durch Anputzsysteme an Fenstern und Türen werden die Putzanschlüsse an das WDVS hergestellt, Ecken mit Gewebeeckwinkeln geschützt. Dann wird der Armierungsmörtel aufgetragen und das Putzgewebe verlegt. Schließlich folgt der Oberputz in gewünschter Struktur. Selbstverständlich kann die Fassade dann noch gestrichen werden.

In diesen Schritten wird das WDVS verarbeitet

Zunächst werden die Dämmplatten zurechtgeschnitten. Je nach Material können dies Dämmmesser, -sägen oder Heißdrahtschneidegeräte sein. Foto: Saint-Gobain Weber

Dann werden die Dämmplatten vollflächig im Kammbett oder im so genannten Punkt-Wulst-Verfahren von der Rückseite mit Klebemörtel bestrichen. Bei geringen Unebenheiten des Untergrundes kann vollflächig geklebt werden, bei stärkeren Unebenheiten sollten eine umlaufende Mörtelwulst sowie mittig einzelne Mörtelpunkte aufgetragen werden. Foto: Saint-Gobain Weber

Am Übergang vom WDVS zum Sockel bildet die Sockelschiene den unteren Abschluss des WDVS an der Fassade. Sie ist aus Aluminium oder Kunststoff und sorgt dafür, dass das WDVS lotrecht und in der Flucht des Gebäudes an der Fassade montiert wird. Foto: Saint-Gobain Weber

Jetzt können die Dämmplatten an der Fassade befestigt werden. In der Regel werden die Platten nicht nur geklebt, sondern auch gedübelt. In einigen Fällen, beispielsweise wenn der Untergrund nicht tragfähig ist oder bei Mineralwolldämmplatten ist eine Verdübelung Vorschrift. Ein WDVS ist ein in sich stimmiges System mit aufeinander abgestimmten Komponenten zudem auch das passende Zubehör benutzt werden sollte. Foto: Saint-Gobain Weber

Auf die Dämmung wird nun die Armierungsschicht aufgebracht. Das Armierungsgewebe muss dabei allseitig vom Armierungsmörtel umgeben sein. Hierfür wird es in die nasse Schicht eingearbeitet. Foto: Saint-Gobain Weber

Zuletzt bildet der Oberputz die letzte Schicht des WDVS. Soll ein sehr feiner Oberputz aufgetragen werden, muss zunächst eine zusätzliche Egalisierungsschicht aufgebracht werden, um die Unebenheiten des Armierungsputzes auszugleichen. In den Oberputz können je nach Putzstärke unterschiedliche Putzstrukturen eingearbeitet werden. Foto: Saint-Gobain Weber

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